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生产线现场管理(生产线现场管理微电影)

2024-05-15 2916 0 评论 运营文库


  

本文目录

  

  1. 如何做好车间的现场管理
  2. 班组长如何做好 现场管理
  3. 如何管理生产线

一、如何做好车间的现场管理

1、做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。

  

2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

  

3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。

  

4、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。

  

5、下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,**车间所有人员,关闭车间所有电路。

  

1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换。

  

2、与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。

  

3、要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差。

  

4、保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生。

  

5、督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

  

1、用日事情的日志做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管。

  

2、现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总《生产日报表》、《质检记录》,及各项报告按时上报厂长处。

  

3、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

  

4、每天下班前处理好当天的日常事务。

  

5、负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

  

1、带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为公司更好的服务。

  

2、调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨。

  

3、协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配。

  

4、督促各组长完成当日的生产计划指标,并保持每当位员工的持续运作。

  

5、督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日《检验记录》,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部。

  

1、负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

  

2、在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为公司更好的服务。

  

3、操作过程中难免出现各种纠纷,有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系,如有无法处理或较为严重的事情,及时反馈到厂部解决,切勿在生产现场与其发生冲突,造成负面影响。

  

4、负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊。

  

二、班组长如何做好 现场管理

班组作为企业最小的单元,承担着企业日常经营管理最基础的工作,关乎企业生死存亡。班组强则企业强,班组长对现场人、机、料、法、环五个方面的综合管理显得尤为重要。为加强现场管理,班组长要努力提升自身素质水平,提高团队综合竞争力。

  

现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。

  

现场管理,是指为了有效地实现企业的经营目标,对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合,使之有机结合,以达到质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理。

  

一般而言,班组长现场必须管理的事项有生产效率、降低成本、生产安全、人员训练、质量控制等,可概括为以下六大任务。

  

1.人员激励。增强人员的向心力,维持高昂的士气。

  

2.作业控制。制定完善的工作计划,探索良好的工作方法,提高工作效率。

  

3.质量把关。做好产品质量把关工作,执行自主品质保证标准,以达到零缺陷要求。

  

4.设备维护。正确地操作设备,实现生产作业零故障。

  

5.安全运行。采取必要措施,保证人员、产品的安全。

  

6.成本控制。节约物料,杜绝浪费,降低成本。

  

走。就是要多走动,实行循环走动式管理,全面了解现场工作,确保工作安排无缺失,薄弱环节无遗漏,保证作业安全。

  

接。交班班组对安全隐患、设备运转情况、文明卫生等方面进行排查,与接班班组班前安全再确认形成无缝衔接,做到风险预控,打造安全生产“保护链”。

  

听。在现场随时听取员工对安全生产的合理化建议,对于有利的建议经讨论分析后及时采纳。

  

看。即认真查看现场的各地点、各岗位,仔细查找不安全因素,时刻擦亮眼睛,发现问题。

  

讲。利用班前会对员工身体、思想状况进行确认,面对不同情况妥善处理,确保员工上岗作业时身体状况、精神状态良好,并向员工详细讲解安全作业措施、作业现场安全状况和注意事项,使“安全”二字时刻铭记在员工心中。

  

指。每到一个工作岗位,就把发现的不安全因素或隐患指出来,并把最佳的解决处理方法告诉员工,同时限定时间进行整改。

  

盯。现场发生突发问题或发现不安全的地点,要及时盯牢,抓住关键,尽快解决问题。

  

析。在坚持以往成熟和规范做法的基础上,善于总结、举一反三、创新思路,把注重分析结果变为注重分析原因,把事后整改变为事前预防,实现安全生产零目标。

  

执行每月生产计划。合理安排作业人员,保证生产流畅。协助作业人员的工作。

  

准备每日的生产活动。点检机器设备、工具、零件和材料。执行主管所交付的工作任务。启动机器并确认其运作正常。

  

作业完成后的工作。准备下一班工作。如发现异常,要通知下一班人员。确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。准备班组日报表。

  

准备新产品导入生产线。协助主管工作。学习新产品生产工艺和指导作业人员正确作业。

  

成本改进计划。向主管提出口头意见及提案改进计划。准备“成本降低计划”进度表。从事本单位成本改进过程中的协调工作。

  

降低人工成本。提出构想及协助上级采取人工成本降低的有关措施。

  

降低直接成本。记录原料、物料的消耗量。研究原料、物料用量增加的真正原因及其对策。关注原料、物料的实际消耗量与计划消耗量的差异。针对超过原计划消耗量的原因及采取的相应对策写出提案。

  

节约能源。确定是否存在泄漏之处,并采取措施阻止泄漏。监督作业人员在设备使用完毕后随手关闭电源。

  

其他职责。与班组人员举行会议,说明成本降低的成果。把握每一个机会,增强每一名作业人员的成本意识。

  

提高产品质量水平。对组内成员说明质量现状水平、将要达到的目标及相应的要求。分析原因,采取相应的对策。

  

坚信“质量是制造出来的”。检查每日生产的第一个和最后一个产品。开展定期检查,防止出现不合格产品。监督作业人员是否遵守作业标准。

  

发现产品质量不合格时,能采取相应的对策。属于内部造成的不合格产品,要向主管报告,提出建议与对策。属于外部造成的不合格产品,向上级报告,听从上级指示。

  

每日在组内召开会议。告知组内人员有关质量的问题,并加以讨论,同时还要评估组员的质量认知水准。

  

认真执行各项制度,对违反工艺操作规程及安全生产规程的行为加以制止。

  

做好本班组的安全运行工作,杜绝重大人身伤亡事故,火灾、爆炸事故。

  

一旦发生事故立即组织救援,采取果断措施,防止事故扩大,并向有关部门报告。

  

展开事故调查,进行事故分析,吸取教训。

  

工作联络。有权代表车间(班组)与企业有关单位联系生产工作。

  

拒绝使用不合格原材料。有权拒绝使用不合格的原料、物料,但经总工程师批示的,应按批示执行。

  

决定换用备用设备。在用设备发生故障时,有权决定换用备用设备。

  

决定设备负荷的升降。在岗位操作所允许的范围内,并征得调度同意后,有权决定设备负荷的升降。

  

有权拒绝抽调在班人员。有权拒绝抽调在班人员从事其他活动。

  

异常现象停车处理建议。生产中出现异常现象,有权建议停车处理,经上级领导同意后,按上级指示执行。

  

临时调整轮班。有权临时调整本班组的操作人员轮班。

  

监督按章作业。有权检查、督促各岗位工作,有权制止违章作业。

  

批准班组人员的临时休假。对本班组人员,有权按规定批准假期。

  

奖惩建议。有权向车间提出奖惩本班组人员的建议。对操作人员具有下列情况之一者,有权提出处理意见,并报告领导处理:违章作业不听劝阻者,不服从调动者,班前喝酒者,因病可能发生事故者。

  

召集班组活动。有权召集本班组人员开会或组织活动。

  

现场管理。有权制止无正当手续的人员进入车间。在车间范围内,有权制止乱动设备的行为。有权拒绝各种违反规定的要求和指令。

  

三、如何管理生产线

生产线是实现企业生产经营的基础单位,效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现地,管理好生产线就是管理好企业的折射,因此生产线管理的地位在企业管理中不可谓不重,下面试从几个方面论述一下如何管理好生产线。

  

一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者,是创造鲜活现场管理的忠实实践者。

  

一个优秀的生产线线长应该具备:“扎实的专业基础知识”,线长是从生产线成长起来的,对生产运作相当熟悉;有“丰富的现场管理经验”,有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力;“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者;“卓越的组织协调能力”,做一名兵头将尾的基础管理者,其实是麻雀虽小五脏俱全,因此,组织协调能力相当重要;“良好的交流沟通技巧”,事务性、非事务性工作,都需要生产线线长去解决,工作非常具体,沟通、交流的事随时都会发生;“独立分析和解决问题的能力”,问题不上移、不下推,到我而止,解决一项问题,关闭一类问题,对生产线线长能力增长至关重要。

  

生产线线长的三个重要职责是:1、质量保证;2、确保交货;3、降低成本;

  

四个管理要求是:1、质量保证和确保交货期为第一位;2、以目视管理使所有异常显现化;3、培养员工和降低库存;4、彻底管好部下的行动。

  

现场是培养人才的最好场所,培养一名优秀的生产线线长,就是培育了企业持续发展的原动力。

  

实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素,建立起生产线管理的标准,生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费,提高效能。

  

生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理,其内容包括:作业前、作业中、作业后。

  

作业前:生产线线长要提前10-20分钟进入生产线,查看上一班的交接班记录,了解生产、质量、设备等状况;提前进行本班次的生产准备,点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态,确保具备开工条件;待员工上班后,召开班前会5-10分钟,讲解生产、质量、设备维护、安全等内容,培训培养员工;指导员工进行5S、设备等点检;

  

作业中:生产线线长要按标准作业图要求,巡视指导员工生产作业过程,保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置;对生产线初中终物(本班次第一件、班次中间一件、班次结束时一件产品)进行测量,认真记录;组织关键工序操作者做好控制图打点,当出现异常(质量问题)时,按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理,对异常现象进行原因分析,制定对策,防止再发;检查发现生产线在运行中存在的问题,以便作为改善提案,进行改进;

  

作业后:当作业完成时,生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况;组织检查操作者填写刀具、量具使用卡片,做到使用数量准确、清晰;组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作;认真填写交接班记录本,将注意事项和异常情况应详细记录,做好沟通;对生产线需要改善的地方,开展小组活动和实施消除缺陷改善。

  

一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。

  

看板管理是目前现场管理最有效的方法,是用眼睛管理,可视力代表着生产力,实施的越彻底,生产组织的活力越足。

  

看板管理的作用主要是:解放管理者;流程透明化;动态管理;目标与成果共享;营造向上氛围。

  

生产线综合管理看板内容主要包括:生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M(人、机、料、法)变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。

  

看板是给管理者看的,看板是生产线所有问题的展示板,管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力,看板管理就是要使问题显现化,让管理者和员工都知道问题发生在哪里,如何解决和何时解决、解决的程度如何。比如,标准作业图的执行,本班次员工是否按标准作业执行,是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞,这些都是需要管理者关注和改进改善的。

  

生产线管理看板是生产线线长工作的依据。

  

小组活性化围绕SQCD(安全、质量、成本、交期)开展活动,是企业活力的再现。

  

SQCD小组活动,有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位,培育小组团队精神。

  

开展小组活动的优势有:1、员工最了解本岗位所发生的问题,在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感;2、营造充满热情的工作岗位,全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖,培养团队意识;3、实现公司与员工双赢,引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费,降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全,员工得到锻炼,企业提升综合管理能力,实现双赢。

  

小组活动最好是围绕课题来开展,使活动目的性更强,课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高效率的、保证安全性的…¨,小组课题不宜太大,最好是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题,这样通过小组成员的共同努力解决问题,就能鼓舞士气,良性发展。

  

5S是基础工作,确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息,原先取得的成就也一扫而光。

  

5S活的灵魂依然在生产线内,彻底区分要物与不要物,要的物品能够随时拿得到,做好检查与建立标准,让人人遵守标准。

  

做好5S的好处不再赘述,不做好5S的害处是随处可见的,最大的害处是企业浪费比比皆是,企业发展举步维艰。

  

做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”(定品、定位、定容)管理、现场维持的红牌作战等方法,5S是企业常抓不懈的基础工作。

生产线现场管理(生产线现场管理微电影)


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